Обработка стали

 

Строительство с применением стальных конструкций — это монтаж, при котором отдельные стальные строительные конструкции соединяются вместе в несущий каркас. Кроме того, отдельные несущие строительные конструкции изготавлива­ются из стальных профилей. Стальные несущие конструкции имеют преимуще­ство в том, что можно предпринимать последующие изменения, как например перестройки или надстройки за счет соответствующего усиления уже существую­щих строительных конструкций. Стальные конструкции применяются в строи­тельных сооружениях с большими пролетами, как, например, в производственных цехах или при перекрытии трибун на стадионах.

Важнейшими процессами при обработке металла в строительстве являются соединение, разделе­ние и изменение формы.

 

Соединение стальных конструкций

 

Под соединением подразумевают соединение строительных материалов, причем соединение может быть прочным или подвижным, разъем­ным или неразъемным и плотным. При соеди­нении металлических деталей различают бол­товые соединения, заклепочные соединения, пайку, сварку и склеивание. Для представле­ния болтов и заклепок применяют условные обозначения (рис. «Изображение болтов и заклепок»).

 

 

Болтовое соединение — это вид со­единения, который в основном применяется в строительно-слесарных работах и в строитель­стве с применением стальных конструкций. При болтовом соединении соединяемые элементы могут иметь либо сквозные отверстия и удер­живаться между собой с помощью болта с гай­кой, или же одна из соединяемых частей мо­жет иметь внутреннюю резьбу, и болт ввинчи­вается в нее (рис. «Болтовые соединения металлов»). Болтовые соединения должны защищаться от самопроизвольного раз­винчивания.

 

 

Заклепки образуют неразъемные со­единения. Заклепочные соединения приме­няют в строительстве из стальных конструк­ций, например, при сооружении подъемни­ков и кранов. Также, как и в болтовых со­единениях, среди заклепок в зависимости от формы и материала имеются различные виды, например, полукруглые, с утапливаю­щимися или линзообразными головками из стали или из алюминия (рис. «Форма заклепок»).

Сварка — это неразъемное соединение оди­наковых материалов в пластичном или жидком состоянии с применением тепла. Сварные со­единения — прочные и плотные, кроме того, они позволяют экономить материалы (рис. «Сварные швы»). При сварке металлов различают сварку плавле­нием и сварку прессованием.

 

Резка стальных листов

 

Из различных способов разделения и придания металлу определенных раз­меров и формы на строительной площадке применяются только немногие. К ним относятся, например, резка и пиление при разделке стальных про­филей, труб и листов металла, а также сверление и отделка напильником.

Для резки стальных листов, в особенности при дугообразных лини­ях разреза, в настоящее время часто применяются электрические ножницы по металлу, а также ручные резаки или ручные ножницы. Более толстые сталь­ные листы и профильные стержни разделяют с помощью рычажных ножниц, с помощью «болгарки» или с помощью огневой резки.

При пилении вручную используют ножовку по металлу. Полотно пилы имеет мелкие зубья и в области зубьев упрочнено и имеет волнистую поверхность. Волнистость обеспечивает свободное пиление для полотна пилы. При пилении полотно должно по возможности целиком протягиваться под легким давлением для того, чтобы зубья снашивались равномерно.

Для сверления металла используют спиральные сверла, которые ввинчи­ваются в электрические ручные сверлильные машины (электродрели). Так как при сверлении вручную трудно обеспечить безупречное ведение инструмента, то вручную можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм и металлические детали малой толщины.

Отделка напильником применяется, когда на листах или стальных профилях необходимо обработать острые углы или края, удалить заусеницы, неточности или обработать сварные швы.

 

Изгиб стальных труб

 

Под изменением формы понимают изменение формы материала без снятия стружки, например, в металлах, — это ковка и изгиб. На площадке наиболее часто применяется изгиб плоских стальных листов и изгиб труб.

Изгиб стальных элементов производится в большинстве случаев на изгибных машинах с электрическим приводом. Реже применяются ручные изгибные машины. Трубы изгибаются в мастерских на гидравлических трубоизгибных устройствах.